Contar con un operador logístico es una alternativa para industrias alimentarias, minoristas y exportadores que necesitan equilibrar eficiencia, controlar costos, conservar los productos y adaptarse a las demandas del mercado.
A medida que la operación crece o se vuelve más compleja, realizar todas las actividades internamente exige más infraestructura, tecnología y especialización. Por eso, el apoyo de un aliado especializado puede proporcionar operaciones más integradas, flexibles y previsibles.
¿Cuál es la función de un operador logístico?
El operador logístico es la empresa responsable de integrar diferentes etapas de la cadena de suministro, como recepción, almacenaje, gestión de inventario, separación de pedidos, transporte, distribución y rastreo.
Integrando estas actividades, la empresa adquiere más visibilidad sobre la operación y reduce la necesidad de gestionar diferentes proveedores. Según la demanda, servicios como picking, packing, cross-docking, etiquetaje, procesamiento y otras actividades de valor agregado también pueden incluirse.
En cadenas más complejas una operación integrada también reduce los impactos de atrasos o fallas entre las diferentes etapas.
Diferencia entre un operador logístico tradicional y uno especializado en cadena fría
Al tiempo que una operación convencional gestiona productos sin exigencias específicas de conservación, la cadena fría requiere control de temperatura durante almacenaje, circulación y transporte.
Por eso, infraestructura, equipos, procesos y personal deben estar preparados para satisfacer las características de productos refrigerados y congelados. Esto incluye estructuras para diferentes rangos de temperatura, vehículos adecuados, sistemas de monitoreo y procedimientos específicos de manejo.
Esta especialización reduce rupturas entre las etapas de la operación, proporcionando más seguridad y previsibilidad a la cadena logística.
Ventajas de la subcontratación logística para diferentes segmentos
La subcontratación logística reduce la necesidad de mantener estructuras internas que exigen inversiones constantes en almacenes, equipos, flota, tecnología, mantenimiento y personal especializado.
Esto permite que las industrias alimentarias concentren recursos en el desarrollo, la producción y comercialización de los productos, mientras un aliado especializado administra las actividades logísticas.
En el mercado minorista, una red estructurada de almacenaje y distribución facilita el abastecimiento de diferentes puntos de venta, inclusive en períodos de oscilación de demanda.
Para los exportadores, localización y conectividad tienen un papel importante. Estructuras cercanas a puertos y corredores logísticos reducen movimientos innecesarios y dan más eficiencia a la conexión entre producción, almacenaje y embarque.
Otra ventaja está en el control de pérdidas. Una gestión de existencias más eficiente, mayor visibilidad de los productos y preservación adecuada de la temperatura reducen incidentes que pueden comprometer a los alimentos perecederos.
¿De qué forma la tecnología aumenta la eficiencia logística?
La tecnología proporciona eficiencia logística automatizando los procesos, ampliando la visibilidad de la operación y produciendo datos que resultan en decisiones más rápidas y precisas. En la práctica, estos recursos favorecen el control de existencias, la planificación del transporte, la rastreabilidad de las cargas y el monitoreo de las condiciones operativas.
Según Cristian Cornejo, Director Comercial para Chile y Perú, nuestro almacén automatizado es un ejemplo de eso. Usar tecnología nos ha permitido optimizar el espacio, reducir los tiempos de carga y descarga, disminuir las emisiones de carbono y mejorar la gestión del inventario. Estos avances hacen el proceso logístico cada vez más rápido, seguro y eficiente.
Los sistemas de gestión de almacenes, por ejemplo, facilitan el control de entradas, salidas, posiciones de existencias y circulación. Las herramientas dedicadas al transporte ayudan a planificar rutas, hacer el seguimiento de las entregas y gestionar los vehículos.
En la cadena fría, la tecnología también desempeña un papel importante en el control de temperatura. El monitoreo durante el transporte aumenta la visibilidad de las condiciones de la carga y permite identificar ocasionales desvíos más ágilmente.
Al conectar informaciones de almacenaje, existencias y transporte, la tecnología también contribuye a una gestión más integrada de la cadena logística, favoreciendo la planificación, la rastreabilidad y la mejoría continua de los procesos.
¿Qué precauciones aseguran la conformidad en la logística de alimentos?
Algunas de las principales precauciones son el control y el registro de temperatura, la higiene de las instalaciones y de los equipos, el rastreo de los lotes, la gestión adecuada de las existencias, el entrenamiento del personal y la documentación de las operaciones.
Las exigencias varían según el tipo de alimento, el país, el destino de la mercadería y las características de la operación. Por eso, un aliado especializado debe conocer las particularidades de cada mercado y adoptar procedimientos compatibles con cada situación.
Para empresas que actúan en el mercado internacional, esta experiencia también posibilita satisfacer diferentes requisitos a lo largo de la cadena, reduciendo riesgos operativos.
¿Cómo escoger un aliado logístico para productos perecederos?
El precio es un factor importante, pero no debe ser el único criterio. Antes de la contratación, es recomendable evaluar la experiencia del proveedor con el tipo de producto involucrado, su infraestructura, cobertura geográfica, capacidad de almacenaje, soluciones de transporte y tecnologías que utiliza para seguimiento de las operaciones.
También es importante comprender la capacidad de integración. A medida que más etapas puedan coordinarse de manera integrada, mayor será la visibilidad de la empresa sobre el inventario, el movimiento y la distribución.
Escalabilidad es otro punto relevante. Una operación puede necesitar aumentar el espacio de almacenaje en determinados períodos, proveer para nuevos mercados o reorganizar rutas de distribución.
El aliado debe tener condiciones de acompañar estos cambios. Experiencia en el segmento, infraestructura, tecnología, transparencia y capacidad de cumplir requisitos de conformidad son algunos de los criterios normalmente considerados en esta selección.
¿En qué momento puede ser estratégico subcontratar la operación logística?
La subcontratación comienza a ser estratégica cuando mantener una estructura propia ocasiona costos muy altos, complejidad operativa o limitaciones para el crecimiento.
Una industria que necesita ampliar su capacidad refrigerada, por ejemplo, tendrá que invertir en nuevas instalaciones, equipos, sistemas y profesionales. Pero si trabaja con un operador logístico que ya dispone de esa infraestructura, parte de estas inversiones puede ser sustituida por la contratación de servicios según la necesidad de la operación.
El mismo razonamiento vale para las empresas que enfrentan estacionalidad, que se expanden hacia nuevas regiones o desean aumentar su eficiencia sin ampliar proporcionalmente su estructura interna.
La decisión debe considerar costos, nivel de servicios, riesgos y objetivos de largo plazo. Más que transferir tareas, subcontratar puede significar incorporar a la estrategia logística de la empresa más conocimientos, infraestructura y tecnología especializados.
¿Tiene sentido subcontratar su operación ahora?
| Usa las siguientes preguntas para obtener un diagnóstico inicial: | SÍ | NO |
| ¿Mantener almacenes, equipos y personal propio ha presionado los costos de la operación? | ||
| ¿La empresa necesita aumentar la capacidad refrigerada sin hacer grandes inversiones en infraestructura? | ||
| ¿Resulta difícil satisfacer picos de demanda o períodos de estacionalidad? | ||
| ¿La operación está entrando en nuevas regiones o mercados? | ||
| ¿La gestión de diferentes etapas logísticas ha aumentado la complejidad interna? | ||
| ¿La empresa procura más tecnología, rastreabilidad y visibilidad sobre la operación? | ||
| ¿La estructura actual dificulta aumentar la eficiencia o el crecimiento del negocio? |
Cuanto mayor sea la cantidad de respuestas positivas, más relevante será la subcontratación logística como alternativa para aumentar la eficiencia y flexibilidad, y el crecimiento de la operación.
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En logística de alimentos perecederos, almacenaje y transporte no deben ser vistos como procesos aislados. Cuanto mayor sea la integración entre las etapas, más son las posibilidades de aumentar la eficiencia, preservar la calidad de los productos y ampliar la visibilidad de la operación.
Ofrecemos soluciones integradas de almacenaje, transporte y servicios de valor agregado con temperatura controlada. Nuestra red está presente en 11 países de América Latina — Brasil, Chile, Colombia, Ecuador, Guatemala, México, Panamá, Paraguay, Perú, República Dominicana y Uruguay —, con instalaciones estratégicamente localizadas en importantes centros urbanos y puertos de la región.
Esta presencia amplía nuestra capacidad de conectar diferentes etapas de la cadena fría y satisfacer las necesidades de industrias alimentarias, minoristas y exportadores en operaciones regionales e internacionales.
Con experiencia especializada en alimentos e infraestructura dedicada a la temperatura controlada actuamos como aliados de empresas que procuran hacer su logística más integrada, eficiente y preparada para los desafíos de los mercados regionales e internacionales.
